Die Verarbeitung von Metallrohren, Kupferrohrleitungen, Profilen unterscheidet sich aufgrund ihrer besonderen Anforderungen an den Kupferbeschichtungsprozess von denen herkömmlicher Stahlteile. Daher ist die Auswahl eines geeigneten Drahtprofils mit einem Kupferbeschichtungsprozess ein sehr wichtiges Thema, das normalerweise auf der Grundlage des Galvanisierungsprozesses ausgewählt wird Das erste galvanische Material selbst Anforderungen für die Beschichtung Das heißt, das Produkt wird zuerst verarbeitet und dann galvanisiert, wie z. B. Dicke, Helligkeit, Härte und Dispersionsfähigkeit usw., und einige der Anforderungen an die Stromeffizienz und die Ansammlungsgeschwindigkeit sind erforderlich Vorbeschichtung der Kupferbeschichtung, Mittelbeschichtung und Außenbeschichtung, und die Eigenschaften der Kupferrohrleitungsprofilverarbeitung und Galvanisierung bestehen darin, dass der Verarbeitungsprozess von Draht und Galvanisierungsprozess manchmal synchronisiert wird der Galvanik des Produktdrahtes, sondern auch im Traction der Linienmaschine ausgewählte Technologie zusätzlich zu den unterschiedlichen Verwendungszwecken gemäß Draht- und Beschichtungsanforderungen, sondern auch Galvanikarbeiter an Drahtgehgeschwindigkeitstraktion der Länge der Verarbeitungslinie und andere Faktoren Anpassungsfähigkeit Über CO2-Gas-Schweißdraht für die Wartung, weil Die Menge des Kupfers auf dem Draht hat eine strenge Grenze, z. B. sollte der Kupfergehalt pro Volumeneinheit innerhalb von 0,52 (Massenanteil) des Lötmittels liegen, zu einer sehr dünnen Beschichtung gehören, chemisches Eintauchen, dh eine Ersatzkupferbeschichtung kann die Anforderungen erfüllen , aber da die gegenwärtige traditionelle Art und Weise im Haushalt verwendet wird, um die Kupferbeschichtung zu ersetzen, kann die verbindliche Beschichtungsfarbe die Produktanforderungen nicht erfüllen Anforderung Dieser Ansatz ist häufig vorhanden Beschichtung fällt ab Zeigen Sie das Phänomen Wählen Sie daher eine gute Haftfestigkeit undDuktilität des Kupferbeschichtungsprozesses für etwa Schutzgasschweißdraht ist sehr wichtig In der neuen Seidenproduktherstellung können einmal der Erfolg der chemischen Kupferbeschichtung der Kupferrohrtechnologie, die zuvor vorhanden war, immer noch nur den ersten Achsendurchmesser wählen, Produkte erneut nach Kupfer ziehen Geeignete Beschichtungstechnologie Diese Verarbeitungstechnologie sollte Cyanid-Kupferbeschichtung oder matte saure Kupferbeschichtung sein. Da die Toxizität von Cyanid zu groß ist, wird in der Metallurgie-Kupferrohr-Verarbeitungsindustrie nur sehr wenig von Menschen verwendet. Derzeit ist die beliebtere Methode immer noch die chemische Kupferlaugung und dann verdickendes Kupferplattieren und dann Ziehen verwendet zum Verdicken von Kupferplattieren für saures Kupferplattieren oder Pyrophosphat-Kupferplattieren in der Flachdrahtverarbeitungsindustrie auch chemisches Kupferplattieren wählen traditionelle Ersatzkupferplattierung ist Kupfersulfat- und Schwefelsäureverfahren Nur in sehr kurzer Zeit kann eine sehr dünner Beschichtungsersatz, in der oben genannten KupferbeschichtungsstärkeKening, Bindungskraft ist nicht stark, wenn bei dieser chemischen Ersatzbeschichtung die Eintauchzeit zu lang ist, nicht nur die Beschichtungsdicke nicht erhöht, sondern auch die Beschichtung locker und porös wird, die Eisenmatrix auch Korrosion erzeugt, die Drahtfestigkeit stark abnimmt Die Verbesserung Methode besteht darin, Additive mit Aussehen blockierender Wirkung in die Ersatzkupferplattierungslösung hinzuzufügen, so dass der Ersatzprozess ordentlich anstrebende Additive und bestimmte Lichteffekte auf die Notwendigkeit hat, Drahtprodukte mit einer bestimmten Dicke oder sogar dicken Beschichtung zu haben, die Auswahl der Ersatzbeschichtung zu unterst Seien Sie sehr vorsichtig Zumindest gibt es keine Firma, die sich an den Render der dicken Kupferplattierung des Galvanisierungsprozesses anpasst, über die Dicke der Kupferplattierung sollte die solide Technologie immer noch die elektrochemische Methode der vorbeschichteten vorbeschichteten mit Cyanid-Kupferplattierung, Nickelplattierung und hohem P als wählen Pyrophosphat-Kupferbeschichtung wägt die Vor- und Nachteile ab, in der Drahtziehindustrie, elektroplating Nickelplattierung als vorbeschichteter Putz ist besser Während die verdickende Kupferplattierung eine saure Sulfat-Kupferplattierung wählen kann. Dies liegt daran, dass sich die saure Kupferplattierung nach der Prozesseinstellung an die Anforderungen der Hochgeschwindigkeitsgalvanik anpassen kann. Die Stromdichte kann 30 ~ 50 A / dm2 erreichen dass die Akkumulationsgeschwindigkeit im Gegensatz dazu stark verbessert werden sollte, Cyanid-Kupferplattierung wegen Umweltverschmutzungsproblemen nicht ausgewählt werden sollte, und Pyrophosphat-Kupferplattierung wegen komplexer Zusammensetzung, nicht nur hoher Kosten und nicht geeignet für Arbeiten in großen Strömen. Der Test zeigt, dass in der Hochgeschwindigkeitsgalvanik von Säurekupferbeschichtung, wenn die Stromdichte zunimmt, erhöht sich gleichzeitig auch die Abscheidungsgeschwindigkeit der Beschichtung.