Die Profilverarbeitung von Metallrohren, Kupferrohren und Kupferrohren unterscheidet sich aufgrund ihrer besonderen Anforderungen an das Verkupferungsverfahren von der Verkupferung herkömmlicher Stahlteile. Daher ist es ein sehr wichtiges Thema, auf der Grundlage der Wahl eines Galvanikverfahrens zu wählen, das für die Verarbeitung von Drahtprofilen mit dem Verkupferungsverfahren geeignet ist Die Anforderungen an das erste Galvanisierungsmaterial selbst für die Galvanisierung Das heißt, das Produkt wird zuerst verarbeitet und dann galvanisiert, wie z. B. Dicke, Helligkeit, Härte und Dispersionsfähigkeit usw., und einige der aktuellen Anforderungen an Effizienz und Akkumulationsgeschwindigkeit sind die erforderlichen Anforderungen Die Vorbeschichtung der Mittelbeschichtung mit Kupferbeschichtung und der Außenbeschichtung sowie die Merkmale der Galvanisierung von Kupferrohrprofilen bestehen darin, dass der Verarbeitungsprozess von Draht und Galvanisierungsprozess manchmal synchronisiert ist. Das heißt, einige erfolgen zuerst nach der Beschichtung, andere sogar zuerst nach der Beschichtung Beim Galvanisieren des Produktdrahtes, aber auch bei der Traktion der ausgewählten Technologie der Linienmaschine, zusätzlich zu der unterschiedlichen Verwendung je nach Draht- und Beschichtungsanforderungen, berücksichtigen aber auch Galvanisierungsarbeiter die Traktion der Drahtwandgeschwindigkeit entlang der Länge der Verarbeitungslinie und andere Faktoren Anpassungsfähigkeit Über CO2-Gasschweißdraht für die Wartung, da die auf dem Draht angebrachte Kupfermenge eine strenge Grenze hat, wie z. B. der Kupfergehalt pro Volumeneinheit sollte innerhalb von 0,52 (Massenanteil) des Lots liegen, zu einer sehr dünnen Beschichtung gehören, Die chemische Tauchmethode, d. h. Ersatzverkupferung, kann die Anforderungen erfüllen, aber da die Kupferschicht derzeit auf traditionelle Weise im Haushalt ersetzt wird, kann die Bindungskraft der Beschichtungsfarbe die Produktanforderungen nicht erfüllen Dehnung und Verdünnung in der Zeichnung, um die Produktanforderungen zu erfüllen. Bei diesem Ansatz kommt es häufig zu einem Abfallen der Beschichtung. Das Phänomen zeigt sich daher. Daher ist die Wahl einer guten Bindungsfestigkeit und Duktilität des Verkupferungsprozesses für etwa gasgeschützten Schweißdraht sehr wichtig, um neue Seide herstellen zu können Produkte, sobald der Erfolg der chemischen Verkupferung der Kupferrohrtechnologie vorher vorhanden ist, können immer noch nur den ersten Achsendurchmesser wählen, Produkte nach der Verkupferungstechnologie wieder ziehen, die geeignet ist. Diese Verarbeitungstechnologie sollte Zyanidverkupferung oder Mattsäureverkupferung sein, da die Toxizität von Zyanid ist zu groß, in der Metallurgie wird Kupferrohrmaterial nur von sehr wenigen Menschen verwendet. Derzeit ist die populärere Methode immer noch die chemische Kupferlaugung und anschließende Verdickung der Verkupferung und das anschließende Ziehen, die zur Verdickung der Verkupferung für Säureverkupferung oder Pyrophosphatverkupferung verwendet wird In der Flachdrahtverarbeitungsindustrie wird auch die chemische Verkupferung gewählt. Die traditionelle Ersatzverkupferung ist ein Kupfersulfat- und Schwefelsäureverfahren. Nur in sehr kurzer Zeit kann eine sehr dünne Beschichtung ersetzt werden, bei der oben genannten Verdickung der Verkupferung ist die Bindungskraft nicht stark, wenn dies der Fall ist Die Eintauchzeit der chemischen Ersatzbeschichtung ist zu lang, was nicht nur zu keiner Erhöhung der Beschichtungsdicke führt, sondern auch dazu führt, dass die Beschichtung locker und porös wird, die Eisenmatrix auch zu Korrosion führt und die Drahtfestigkeit stark abnimmt. Die Verbesserungsmethode besteht darin, Additive hinzuzufügen, die das Aussehen blockieren Die Ersatzverkupferungslösung, so dass der Ersatzprozess ordentlich anstrebende Zusatzstoffe und bestimmte leichte Auswirkungen auf die Notwendigkeit hat, eine bestimmte Dicke oder sogar dicke Beschichtungsdrahtprodukte zu haben, muss bei der Auswahl der Ersatzbeschichtungsunterseite sehr vorsichtig sein. Zumindest gibt es keine Firma Um sich an den Render des Dickkupfer-Galvanikverfahrens anzupassen, sollte die solide Technologie immer noch die elektrochemische Methode der vorbeschichteten Zyanid-Kupferbeschichtung, der Nickelbeschichtung und der hohen P-Beschichtung als die Pyrophosphat-Kupferbeschichtung wählen, etwa die Dicke der Kupferbeschichtung, und die Vor- und Nachteile abwägen In der Drahtziehindustrie ist die galvanische Vernickelung besser, da vorbeschichteter Putz besser ist. Bei der Verdickungsverkupferung kann eine saure Sulfatverkupferung gewählt werden. Dies liegt daran, dass sich die Säureverkupferung nach der Prozessanpassung an die Anforderungen der Hochgeschwindigkeitsgalvanisierung anpassen kann. Die Stromdichte kann 30 bis 50 A erreichen /dm2, so dass die Akkumulationsgeschwindigkeit im Gegensatz dazu stark verbessert wird, sollte die Cyanidverkupferung aufgrund von Umweltverschmutzungsproblemen nicht ausgewählt werden, und die Pyrophosphatverkupferung aufgrund der komplexen Zusammensetzung, nicht nur hoher Kosten, und nicht für Arbeiten bei großem Strom geeignet. Der Test zeigt, dass bei der Hochgeschwindigkeitsgalvanisierung der sauren Verkupferung mit zunehmender Stromdichte gleichzeitig auch die Abscheidungsgeschwindigkeit der Beschichtung zunimmt.