Die Profilverarbeitung von Metallrohren, Kupferrohren und Kupferrohren unterscheidet sich aufgrund ihrer besonderen Anforderungen an das Verkupferungsverfahren von der Verkupferung herkömmlicher Stahlteile. Daher ist es ein sehr wichtiges Thema, auf der Grundlage der Wahl eines Galvanikverfahrens zu wählen, das für die Verarbeitung von Drahtprofilen mit dem Verkupferungsverfahren geeignet ist Die Anforderungen an das erste Galvanisierungsmaterial selbst für die Galvanisierung Das heißt, das Produkt wird zuerst verarbeitet und dann galvanisiert, wie z. B. Dicke, Helligkeit, Härte und Dispersionsfähigkeit usw., und einige der aktuellen Anforderungen an Effizienz und Akkumulationsgeschwindigkeit sind die erforderlichen Anforderungen Vorbeschichtung von Kupfer Die Beschichtung der Mittelschicht und der Außenbeschichtung sowie die Merkmale der Galvanisierung von Kupferrohrprofilen bestehen darin, dass der Verarbeitungsprozess des Drahtes und der Galvanisierungsprozess manchmal synchronisiert sind. Das heißt, einige erfolgen zuerst nach der Galvanisierung, andere erst nach der Galvanisierung, sogar die Galvanisierung des Produkts Draht, aber auch in der Traktion der Linie Maschine ausgewählte Technologie zusätzlich zu der unterschiedlichen Verwendung je nach Draht- und Beschichtungsanforderungen, aber auch Galvanikarbeiter berücksichtigen, um die Zuggeschwindigkeit des Drahtes an die Länge der Verarbeitungslinie anzupassen und andere Faktoren anzupassen. Über CO2-Gas Schweißdraht für Wartung, da die Kupfermenge auf dem Draht eine strenge Grenze hat, wie z. B. der Kupfergehalt pro Volumeneinheit sollte innerhalb von 0,52 (Massenanteil) des Lots liegen, zu einer sehr dünnen Beschichtung gehören, chemische Eintauchmethode, dh Ersatzverkupferung kann Erfüllen Sie die Anforderungen, aber da die derzeitige traditionelle Methode zum Ersetzen der Kupferbeschichtung im Haushalt die Bindungskraft der Beschichtungsfarbe die Produktanforderungen nicht erfüllen kann, müssen Sie in der Praxis das erste Tauchverfahren erneut wählen, um die Kupferschicht in der Zeichnung zu erweitern und zu verdünnen Um die Produktanforderung zu erreichen, wird dieser Ansatz häufig verwendet Das Phänomen, dass die vorhandene Beschichtung abfällt, ist daher sehr wichtig. Daher ist es sehr wichtig, dass der Kupferbeschichtungsprozess für etwa Schutzgasschweißdrähte eine gute Bindungsfestigkeit und Duktilität aufweist. In der neuen können Seidenprodukte hergestellt werden, sobald der Erfolg der chemischen Verkupferung von Kupferrohren vorherrscht. Es kann immer noch nur der erste Achsendurchmesser ausgewählt werden, um die Produkte nach der Verkupferungstechnologie erneut zu ziehen. Diese Verarbeitungstechnologie sollte Zyanidverkupferung oder Mattsäureverkupferung sein. Da die Toxizität von Zyanid zu groß ist, gibt es in der Metallurgie-Kupferrohrmaterialverarbeitungsindustrie nur sehr wenige Derzeit ist die populärere Methode immer noch die chemische Kupferauslaugung und die anschließende Verkupferung und anschließende Verkupferung. Sie wird zur Verdickung der Verkupferung für Säureverkupferung oder Pyrophosphatverkupferung in der Flachdrahtverarbeitungsindustrie verwendet. Auch die chemische Verkupferung wird als herkömmliche Ersatzverkupferung eingesetzt Kupfersulfat- und Schwefelsäureprozess Nur in sehr kurzer Zeit kann eine sehr dünne Beschichtung ersetzt werden. Bei der oben genannten Verdickung der Kupferbeschichtung ist die Bindungskraft nicht stark, wenn die Eintauchzeit bei dieser chemischen Ersatzbeschichtung zu lang ist, nicht nur erhöht nicht die Beschichtungsdicke, führt aber auch dazu, dass die Beschichtung locker und porös wird, die Eisenmatrix erzeugt ebenfalls Korrosion und die Drahtfestigkeit nimmt stark ab. Die Verbesserungsmethode besteht darin, der Ersatzverkupferungslösung Additive mit blockierender Wirkung hinzuzufügen, um den Austauschprozess zu beschleunigen Ordentlich anstrebende Zusatzstoffe und bestimmte leichte Auswirkungen auf die Notwendigkeit, eine bestimmte Dicke oder sogar dicke Beschichtung von Drahtprodukten zu haben, müssen bei der Auswahl des Ersatzbeschichtungsbodens sehr vorsichtig sein. Zumindest gibt es keine Firma, die sich an den Render des Dickkupferbeschichtungs-Galvanisierungsprozesses anpassen kann vorher, etwa so dick wie Kupfer Galvanisieren, solide Technologie sollte immer noch die elektrochemische Methode der vorbeschichteten vorbeschichteten mit Zyanid verkupferten Vernickelung und hohen P als Pyrophosphat-Kupferbeschichtung wählen, die Vor- und Nachteile abwägen, in der Drahtziehindustrie ist die galvanische Vernickelung als vorbeschichteter Putz besser, während die verdickende Kupferbeschichtung dies kann Wählen Sie eine saure Sulfatverkupferung. Dies liegt daran, dass sich die saure Verkupferung nach der Prozessanpassung an die Anforderungen der Hochgeschwindigkeits-Galvanik anpassen kann, die Stromdichte erreichen kann 30~50A/dm2, so dass sich die Akkumulationsgeschwindigkeit erheblich verbessert. Im Gegensatz dazu sollte die Zyanidverkupferung aufgrund von Umweltverschmutzungsproblemen nicht gewählt werden und die Pyrophosphatverkupferung wegen der komplexen Zusammensetzung nicht nur zu hohen Kosten, sondern auch nicht für Arbeiten in großen Mengen geeignet Strom Der Test zeigt, dass bei der Hochgeschwindigkeitsgalvanisierung der sauren Verkupferung mit zunehmender Stromdichte gleichzeitig auch die Abscheidungsgeschwindigkeit der Beschichtung zunimmt.