In der Welt des Metallgusses und des Stranggusses kann die Bedeutung des Kupferkokillenrohrs nicht genug betont werden. Aufgrund seiner hervorragenden Wärmeleitfähigkeit und Haltbarkeit ist die Verwendung von Formrohren in der Industrie seit langem gängige Praxis. Im Laufe der Zeit haben technologische Fortschritte zur Entwicklung spezialisierterer Kokillenrohre wie quadratischer Kokillenrohre und 100X100 R6000-Kokillenrohre geführt, wodurch die Effizienz und Qualität des Stranggussmaschinenprozesses (CCM) gesteigert wurde. In diesem Blog werden wir die Entwicklung von Kupferformrohren untersuchen und uns dabei auf die bemerkenswerten Innovationen konzentrieren, die durch quadratische Formrohre und 100X100 R6000-Formrohre (gemeinsam als CCM bezeichnet) hervorgerufen wurden.

1. Bedeutung des Kupferformrohrs:

Kokillenrohre aus Kupfer standen schon immer im Vordergrund der CCM, da sie eine zuverlässige und effiziente Methode bieten, geschmolzenen Stahl in die gewünschte Form zu verfestigen. Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Kupfer ermöglicht eine schnelle Wärmeübertragung, was zu einer gleichmäßigen Abkühlung und Erstarrung des flüssigen Metalls führt. Formrohre spielen eine entscheidende Rolle bei der Erzielung der Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität von Gussprodukten. Das herkömmliche zylindrische Formrohr begrenzt jedoch sein Potenzial für weitere Optimierungen.

2. Einführung des quadratischen Formrohrs:

Da man die Notwendigkeit einer besseren Kontrolle über den Gießprozess erkannte, erwiesen sich quadratische Kokillenrohre als bahnbrechende Innovation. Quadratische Formrohre ersetzen die traditionelle zylindrische Form und bieten mehrere Vorteile. Erstens ermöglicht die quadratische Form eine größere Kontaktfläche zwischen dem Kokillenrohr und dem geschmolzenen Metall, was zu einer hervorragenden Wärmeübertragung und einer schnelleren Erstarrung führt. Darüber hinaus eliminiert die quadratische Struktur Eckrisse, die häufig bei zylindrischen Formrohren auftreten, und verringert das Risiko von Oberflächenfehlern bei Gussprodukten. Letztendlich tragen quadratische Düsenrohre dazu bei, die Produktivität zu steigern, die Produktqualität zu verbessern und Wartungsausfallzeiten zu reduzieren.

3. Starten Sie das Formrohr 100X100 R6000:

Das Kokillenrohr 100X100 R6000 führt diesen Fortschritt noch einen Schritt weiter und revolutioniert den Stranggussprozess. Dieser Formrohrtyp vereint die Vorteile quadratischer und runder Formen und optimiert so die thermische Leistung und Robustheit der Form. Die Größe 100X100 bezieht sich auf die Größe des Formrohrs, das flexibler an verschiedene Gussanforderungen angepasst werden kann. R6000 weist darauf hin, dass das Formrohr über ideale Hitzebeständigkeitseigenschaften verfügt, extremen Temperaturen standhält und die Gießdauer verlängert. Das Düsenrohr 100X100 R6000 gewährleistet eine hervorragende Wärmeübertragungseffizienz und eine hervorragende Verschleißfestigkeit, was die Lebensdauer verlängert und die Wartungskosten senkt.

4. Gesamtvorteile von CCM:

Mit der Einführung von quadratischen Kokillenrohren und 100X100 R6000-Kokillenrohren wurde der Stranggussprozess erheblich verbessert. CCMs umfassen quadratische und 100 x 100 R6000-Formrohre und bieten viele Vorteile, darunter:

- Erhöhte Wärmeübertragung und Erstarrungsrate
- Verbessern Sie die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität von Gussprodukten
- Reduzieren Sie Risse und Oberflächenfehler
- Erhöhte Produktivität und Kosteneffizienz
- Verlängerte Lebensdauer des Düsenrohrs, wodurch Wartungsausfallzeiten minimiert werden

Die Entwicklung von Kupferkokillenrohren, insbesondere die Einführung von quadratischen Kokillenrohren und 100X100 R6000-Kokillenrohren, revolutionierte den Stranggussprozess. Diese Fortschritte steigern die Effizienz, verbessern die Produktqualität und senken die Wartungskosten. Die Flexibilität und Haltbarkeit von CCMs machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug im modernen Metallguss, das die Zukunft der Branche prägt und weitere technologische Fortschritte ermöglicht.